1.設(shè)計(jì)閥塊時(shí)應(yīng)考慮系統(tǒng)管路走向，同時(shí)應(yīng)考慮扳手操作空間；對(duì)于位置相近且易接錯(cuò)的油口，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)或選用不同通徑的管接頭和膠管以便于區(qū)分。

  2.閥塊上的各口均應(yīng)標(biāo)注注油口標(biāo)識(shí)(例如：P、A、T、B、A1、A2、B1、B2、M1、M2) ， 中，板式閥安裝面的油口標(biāo)識(shí)僅在圖紙上體現(xiàn)，用于與膠(鋼)管相連接的外接油口和側(cè)壓口旁則必須在閥塊體上打相應(yīng)鋼印，為保證安裝管接頭(或法蘭)后不講標(biāo)識(shí)覆蓋，鋼印距離相應(yīng)油口邊緣大于7mm (可在技術(shù)要求中注明)。

  3.閥塊上的外接油口、測(cè)壓口應(yīng)根據(jù)管接頭連接尺寸設(shè)計(jì)，沉孔外徑、深度和螺紋深度均應(yīng)留有合適的余量，避免安裝時(shí)干涉。

  4.合理選擇各控制閥的結(jié)構(gòu)形式，同時(shí)應(yīng)避免閥塊集成度過高，其應(yīng)避免在同一閥塊集絨過多的螺紋插裝閥，否則會(huì)使閥塊工藝孔成倍增加，油路曲折，勵(lì)損失高，同時(shí)造成加工、檢驗(yàn)和排故困難；但是對(duì)于功能相關(guān)，油路并聯(lián)的板式閥組應(yīng)盡量集成，以便簡化系統(tǒng)管路。

  5.閥塊上采用的螺紋插裝閥安裝孔應(yīng)按廠家樣本提供的尺寸設(shè)計(jì)，盡選用和其他品牌型號(hào)通用性強(qiáng)和有現(xiàn)有加功具的插件。

  6.設(shè)計(jì)閥塊的孔道時(shí)應(yīng)考慮盡可能減小流阻損失及加工方便。一般 工作管路推薦流速為8m/s ，回油管路推薦流速為4m/s。

  7.閥塊的孔深數(shù)值是指從孔道所在視圖表面計(jì)算并包括鉆尖的深度。

  8.為便于去毛刺和避免污染物沉積，相交孔的結(jié)構(gòu)形式應(yīng)采用T形結(jié)構(gòu)，其中一個(gè)孔的孔深為該孔端面到與之相通孔道的軸線位置，不得采用十字形結(jié)構(gòu)。

  9.應(yīng)避免采用傾斜孔道，必須采用斜孔時(shí)，孔道的傾斜角度宜不超過35° ，并須保證孔口的密封良好。

  10.為防止系統(tǒng)使用中被擊穿，閥塊中間兩兩相鄰(相交或平行)孔道(銨裝螺紋孔)之間的更小壁厚應(yīng)不小于4mm。但在受布局和結(jié)構(gòu)限制，吼道所受壓勵(lì)小于6.3MPa時(shí)，孔道之間的更小壁厚可不小于3mm。

  11.考慮到閥塊上的油孔細(xì)而長，鉆孔加工時(shí)可能會(huì)鉆偏，實(shí)際壁厚應(yīng)在計(jì)算基礎(chǔ)上適當(dāng)取大一些。

  12.為避免鉆頭損壞，通常鉆孔深度不宜超過孔徑的25倍。

  13.工藝孔道應(yīng)采用螺塞、法蘭等可拆方式封堵，以便孔道的清理、清洗和檢查。在位置不允許時(shí)，對(duì)直徑不大于12mm的孔道，允許采用球漲式堵頭封堵，球漲式堵頭的安裝尺寸應(yīng)符合"JB/T 9157——1999液壓氣動(dòng)用球漲式堵頭安裝尺寸”的規(guī)定。

  14.建議閥塊的工藝孔口部堵頭不凸出安裝面表面。

  15.閥塊表面鍍鎳，鍍鎳厚度0.008~0.015mm。

  16.對(duì)于不能用剖視圖清晰表示內(nèi)部孔道相交狀況的復(fù)雜閥塊，應(yīng)用孔系表注明略孔的相交狀況，以便于閥塊檢驗(yàn)。同時(shí)，建議將閥塊的工作原理圖和三維軸測(cè)圖附在工程圖中。

  只要注意以上設(shè)計(jì)步驟和設(shè)計(jì)重點(diǎn)，液壓閥塊就不會(huì)有缺陷。