液壓閥閥體一般為鑄鐵、碳鋼、合金鋼等材質，主閥塊孔細長，其精度直接決定著產品的性能，壽命及使用，因此閥塊孔的的精度要求往往非常精密。閥塊孔與閥芯一般為精密間隙配合，配合間隙通常為5-12μm之間，公稱直徑一般在Φ12-Φ40之間，長徑比更大可達11：1，對閥塊孔精度要求一般為IT6級，圓柱度0.003-0.005mm，表面粗糙度Ra0.2-Ra0.4。在細長的孔徑上要保證如此精密的精度及一致性，加工難度非常高。

  閥塊多采用麻花鉆進行粗加工，由于麻花鉆鉆孔效率高，成本低，易重磨等優(yōu)點，適于在粗加工時采用，但其加工精度不高，且為對稱刃結構，刀體剛性不足等限制在粗加工后需擴孔鉆進行半精加工。

  擴孔鉆多為三刃架構，且鉆心部位較麻花鉆粗壯，經(jīng)擴孔加工后的孔尺寸精度和圓柱度會顯著提供1-2的精度級別，可滿足精加工準備的要求。

  鏜孔適合小批量且長徑比小于6：1的短孔，但由于鏜削可以糾正孔軸線直線度的誤差，僅在小批量或個別修正零件時采用。

  批量很大時，多采用鉸孔的加工方法作為精加工方式，因為鉸孔的鉸刀要求尺寸定制后，只需在零件上調試合理的加工參數(shù)后工藝過程就可固化，使用快捷且一致性高。鉸制后的孔幾何精度可以保證到0.005-0.015mm，粗糙度Ra0.4-0.8，圓柱度0.005-0.01mm，為珩磨或擠壓奠定了基礎。