液壓閥塊加工體驗(yàn)?zāi)阈枰赖模?/h1>

2022-04-24

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  液壓閥塊的設(shè)計(jì)大多屬于非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，需要根據(jù)不同的工況和應(yīng)用要求有針對(duì)性的設(shè)計(jì)。閥塊的設(shè)計(jì)大致可分為以下幾個(gè)步驟：選材、加工及熱處理、去毛刺及清洗、表面防銹處理及檢測(cè)。

  1.材料選擇：不同的材料決定不同的壓力等級(jí)。首先要根據(jù)使用壓力合理選材。一般來說，應(yīng)遵循以下原則：工作壓力p < 6.3 MPa時(shí)，液壓閥塊可采用鑄鐵HT20-40。鑄鐵件可用于批量鑄造，可減少工時(shí)，提高效率，特別適用于標(biāo)準(zhǔn)化閥塊。6.3 MPa≤P & lt；21MPa時(shí)，鋁合金鍛件，20號(hào)鍛鋼或Q235可選擇用于液壓閥塊。低碳鋼焊接性好，特別適合與非標(biāo)硬管焊接(很多閥塊在使用中需要與硬管焊接)。當(dāng)P≥21MPa時(shí)，液壓閥塊可采用35號(hào)鍛鋼，鍛造后直接機(jī)加工或機(jī)加工后調(diào)質(zhì)HB200-240(一般高壓閥塊，探傷、機(jī)加工、熱處理經(jīng)常循環(huán)進(jìn)行)。

  2.閥塊的設(shè)計(jì)與加工在設(shè)計(jì)閥塊時(shí)，閥塊的初始厚度設(shè)定為直徑的5倍，之后根據(jù)具體設(shè)計(jì)逐漸減??；設(shè)計(jì)通道時(shí)，應(yīng)合理布置通道，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔。首先要布置大流量通道，而后要布置先導(dǎo)油通道。通道之間的安全壁厚不應(yīng)小于3 ~ 5 mm，還應(yīng)考慮鉆頭在允許范圍內(nèi)的偏差，并適當(dāng)增加相鄰?fù)ǖ乐g的間距。液壓油在通道中的流速不應(yīng)高于12m/s，回油通道應(yīng)比進(jìn)油通道大20-40%；閥門入口、工作端口和控制端口應(yīng)加工有測(cè)壓口；每個(gè)閥口應(yīng)標(biāo)有標(biāo)簽；對(duì)于質(zhì)量較大的閥塊，必須有一個(gè)提升螺絲開口。閥塊設(shè)計(jì)完成后，再進(jìn)行加工。加工工藝大致如下：

   (1)加工前處理。加工閥塊的材料需要保證內(nèi)部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，加工前應(yīng)對(duì)毛坯探傷。鑄鐵塊和較大的鋼材塊在加工前應(yīng)進(jìn)行時(shí)效處理和預(yù)處理。

   (2)下料。一般每邊至少留2mm以上加工余量。

　 (3)銑外形。銑削閥塊6面，每邊留0.2-0.4mm粗磨量。

　 (4)粗磨。粗磨閥塊6面，每邊留0.05～0.08mm精磨量，保證每對(duì)對(duì)應(yīng)面平行度小于0.03mm，兩相鄰面垂直度小于0.05mm。

   (5)劃線。有條件的可在數(shù)控鉆床上直接用中心鉆完成。

　 (6)鉆孔。各孔表面精糙度為Ra12.5。

 　(7)精磨。磨削閥塊6面，各表面磨至粗糙度Ra0.4um。閥塊加工時(shí)必須嚴(yán)格控制形位公差以滿足使用要求，形位公差值參考如下：閥塊6個(gè)面相互之間的垂直度公差為0.05mm；相對(duì)面的平行度公差為O.03mm；各面的平面度公差為O.02mm；螺紋與其貼合面之間垂直度公差0.05mm；所有孔與所在端面垂直度的允差為如0.05mm

　3、去毛刺與清洗為了保證液壓系統(tǒng)的清潔度，閥塊必須進(jìn)行去毛刺。目前很多廠家仍然采用毛刷進(jìn)行人工去毛刺，也有采用甲烷爆破法去毛刺的。閥塊去毛刺完成后需通過內(nèi)窺鏡檢驗(yàn)，以確保毛刺清理完畢。然后對(duì)閥塊進(jìn)行清洗。清除附著在閥塊表面的各種顆粒污染物、腐蝕物、油脂等。

　4、表面防銹處理為了確保閥塊在使用中不會(huì)過早的生銹，必須進(jìn)行防銹處理。閥塊的內(nèi)部油道可采用酸洗磷化，外表面防銹處理工藝主要有發(fā)藍(lán)、鍍鎘、鍍鋅、鍍鎳等表面處理。

  5、保壓試驗(yàn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)閥組進(jìn)行保壓試驗(yàn)。不同的系統(tǒng)工作壓力有不同的閥塊安全系數(shù):工作壓力小于16MPa，試驗(yàn)壓力1.5倍，工作壓力小于25MPa，試驗(yàn)壓力1.25倍，工作壓力小于31MPa，試驗(yàn)壓力1.15倍，試驗(yàn)保壓時(shí)間5 ~ 10min。所有密封面和接縫處不允許有泄漏。

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