閥體一般由鑄鐵、碳鋼、合金鋼等材料制成。主閥孔細(xì)長(zhǎng)，其精度直接決定了產(chǎn)品的性能、壽命和使用。因此，閥孔的精度要求往往非常。一般情況下，閥孔與閥芯配合有的間隙，間隙通常在5-12μm之間，公稱直徑一般在φ 12-φ 40之間，更大長(zhǎng)徑比可達(dá)11: 1。閥孔的精度要求一般是IT6，圓柱度0.003-0.005mm，表面粗糙度Ra0.2-Ra0.4，在細(xì)長(zhǎng)孔徑上保證這樣的精度和一致性是非常困難的。

  為了保證產(chǎn)品的精度要求，必須根據(jù)生產(chǎn)程序、精度要求、毛坯狀態(tài)、材料、工藝設(shè)備、夾具、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等相關(guān)因素，掌握合理的加工方法，制定合理的工藝路線。

孔的加工一般有以下幾種方式：

  1. 鉆孔；

  2. 擴(kuò)孔；

  3. 鏜孔；

  4. 鉸孔；

  5. 珩磨；

  6. 擠壓。

  其中1、2項(xiàng)多為粗加工或半精加工，3、4項(xiàng)為精加工，5、6項(xiàng)多為超精加工。

  閥體上的孔大多用麻花鉆進(jìn)行粗加工，麻花鉆具有鉆孔效率高、成本低、易重磨等優(yōu)點(diǎn)，適合粗加工。但它們的加工精度不高，對(duì)稱的葉片結(jié)構(gòu)和剛度不足限制了粗加工后用鉸刀進(jìn)行半精加工的需要。

  大部分?jǐn)U孔鉆都是三刃結(jié)構(gòu)，鉆心比麻花鉆粗。鉸孔后，孔的尺寸精度和圓柱度將明顯提供1-2的精度水平，可以滿足精加工準(zhǔn)備的要求。

  鏜削適用于長(zhǎng)徑比小于6: 1的小批量短孔，但由于鏜削可以修正孔軸線的直線度誤差，所以只用于小批量或個(gè)別零件的修正。

  批量很大時(shí)，往往采用鉸孔作為精加工方式，因?yàn)殂q孔用的鉸刀需要定制尺寸，只需在零件上調(diào)試合理的加工參數(shù)就可以固化工藝，使用快捷，一致性高?？梢员ＷC鉸孔的幾何精度達(dá)到0.005-0.015mm，粗糙度Ra為Ra0.4-0.8，圓柱度為0.005-0.01mm，為珩磨或擠壓打下基礎(chǔ)。

  金剛石珩磨鉸刀用于珩磨，其結(jié)構(gòu)是剛性刀體鍍有金剛砂，刀體上有螺旋形淺槽。當(dāng)加工工具沿圓周方向旋轉(zhuǎn)并沿軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)時(shí)，金剛石磨粒與孔壁產(chǎn)生珩磨效應(yīng)，產(chǎn)生珩磨紋，有利于工件的使用。這種方法只需根據(jù)材料和結(jié)構(gòu)調(diào)整加工參數(shù)即可批量加工，剛性刀體適用于細(xì)長(zhǎng)孔的加工，加工穩(wěn)定性好，損耗低，在超精密加工中應(yīng)用廣泛。

  采用專用內(nèi)孔擠壓刀具進(jìn)行加工，這是一種無(wú)切削加工方式。通過(guò)刀具的旋轉(zhuǎn)，圍繞刀具圓周均勻分布的對(duì)稱擠壓滾針與孔壁擠壓，孔的剩余量被擠壓到外端面完成加工。擠壓后孔的尺寸準(zhǔn)確，孔壁粗糙度可達(dá)Ra0.2，孔壁因擠壓而局部變形強(qiáng)化，有利于延長(zhǎng)使用壽命。由于表面的微小余量因擠壓而流動(dòng)，端面產(chǎn)生微小凸起，加工后應(yīng)單獨(dú)處理毛刺，通常不適合多段十字孔。

  閥門(mén)的加工大多是通過(guò)上述方法的合理組合所獲得的工藝過(guò)程來(lái)完成的。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)液壓零件的要求越來(lái)越，對(duì)完全互換性的需求越來(lái)越強(qiáng)烈。以上方法在實(shí)際應(yīng)用中不僅限于一次性使用，每種方法還可以分為粗、細(xì)兩個(gè)步驟。同時(shí)，一些非常規(guī)加工方法進(jìn)行復(fù)合加工也是一種趨勢(shì)，如超聲波珩磨、激光珩磨等。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工況選擇更合適、更經(jīng)濟(jì)的方法，而后零件才會(huì)有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。